【视频】PVC木塑发泡墙板出现异常怎么办？-PVC技术及人才交流 PVC护墙板是近几年快速兴起的一种PVC制品，产品以环保、美观、防潮、安装方便等优点迅速赢得客户喜爱。在pvc墙板挤出的过程中，常见的非正常状态主要有：墙板不直、墙板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪纹、韧性不好等龙之家族，遇到这些问题我们应该如何解决呢？温翠苹墙板不直首先要检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是因为定型模口与口模没有对正极品判官，位置偏高;而墙板向下弯曲则是因为定型姚可可模口出现偏低的状况。在

【视频】PVC木塑发泡墙板出现异常怎么办？-PVC技术及人才交流

PVC护墙板是近几年快速兴起的一种PVC制品，产品以环保、美观、防潮、安装方便等优点迅速赢得客户喜爱。在pvc墙板挤出的过程中，常见的非正常状态主要有：墙板不直、墙板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪纹、韧性不好等龙之家族，遇到这些问题我们应该如何解决呢？温翠苹
墙板不直
首先要检查定型模与口模是否对正，一般情况下墙板向上方弯曲可能是因为定型模口与口模没有对正极品判官，位置偏高;而墙板向下弯曲则是因为定型姚可可模口出现偏低的状况。
在定型模口与口模已经对正的情况下，再检查水冷槽、牵引以及锯台是否与定型模型对正。
在这些原因都排除之后孙永勤，不直原因还可能有两种：
①pvc墙板制品冷却度不够，其次是出水冷槽后的温度仍然比较高，在受到外力的情况下而进行扭曲，具体调整方法为增大定型模以及水冷槽的冷却水量或者想办法降低冷却的水温huofu欲海慈航，再不行就直接降低生产的速度;
②两边出料的速度不一致，调整方法：把模具两边的温度调到一样后观察半小时，如果没有变化看哪边出料速度慢就把哪边的温度升高几度，或者是哪边出料快就把哪边的温度再降低几度。
PVC墙板局部凹凸不平
一般墙板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不够，或是定型模冷却水不够，调整办法为加大该局部的冷却水量本多ruru，通过水封来提高真空度，来加快墙板制品冷却速度。如果该局部水开到最大了还不平，那就将定型模拆下来清理其真空气路。
墙板整体表面不光滑
原因是模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。
墙板裂筋
看是否墙板有破损进水的情况发生。或者配方中润滑剂的含量偏高，尤其是外润滑用量偏多。或者使用了比较劣质的稳定剂，内部外润滑用量偏多，稳定成分偏少。
密度太大，发泡不好
首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，密度就会增大。再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。
表面波浪纹
主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化过度熔料过软；物料流动不均匀；牵引和挤出不匹配；熔体强度过大而回弹等
对此我们可以从以下几个方面进行解决：
一、工艺方面：
1）降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。
2 ) 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料安耐晒批号，塑化极快昆仑镜之忆，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。
二、设备方面：
1、调大螺杆的间隙，适当降低剪切，减慢塑化；
2、清理模头，进行抛光处理，尤其是模具两端杨钧钧年轻照，让熔融物料流动流畅。
3、查看模具有问题，如忘记装定位销，或者螺杆是否有问题，如不同心等，这样会造成物料流动偏向，一般只在料多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方难以消除。
三、配方方面：
1、适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整
2、不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。
韧性不好
首先是使用过多的塑钢料、小管料等二次用料。其次考虑外润滑用量是否偏多镜龙战，尤其是使用了便宜的稳定剂，为了不糊料红岩网，用量就会增多，将导致整体配方的外润滑用量偏多成长与性。再次考虑PVC材料塑化是否到位，塑化不良或者过塑化都会使制品变脆。最后，这些问题都排除还是韧性不够的话可以适当添加增韧改性剂CPE-135A。
在pvc墙板生产过程中要注意设备的状态刀不留人，周边的卫生以及纪律。设备状态要注意的有(1)主机电流以及机头压力是否合适(2)温控台上的温度及每一个电流表是否可以正常的工作(3)主电机以及减速箱的温度是否过高(4)真空泵是否正常(5)模具的热电偶是否可以插到底(6)水和电是否正常。

声明：本文来自网络并经改编，只为学习交流，无商业目的
因为我们专业，所以我们优秀！
因为有你，我们将更加精彩！
PVC行业最具影响力的微信公众号pvcjishujiaoliu期待您的关注！期待您的到来！关注我们，让我们一起创造精彩！

全文详见：https://6596.org/16985.html

TOP